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剪板機從傳統的仿制階段向研發設計階段飛速發展


發布時間:2018-05-30 09:06:48  點擊次數:945  來源:江海集團信息部
 

 隨著我國制造業的迅速發展,剪板機從傳統的仿制階段向研發設計階段飛速

 

發展?墒菄鴥葘舭鍣C的研究依然停留在簡單的仿制階段,對剪板機產品的研

 

發以及制造,還沒有形成很好知識積累和理性認識,與制造業發達的國家存在較

 

大差距。目前,在剪板機的設計過程中,在保證剪板機的使用性能的前提下,進

 

一步降低剪板機的生產制造成本,是當前研究中十分關鍵的問題。

 

江海剪板機制造公司設計人員主要使用二維 CAD 軟件并結合實際生產經驗對剪板機進行設計,所以它

 

只能提高繪圖速度,但不能有效的解決剪板機運行過程中可能出現的設計問題。

 

因此,此設計方法效率不高,無法快速提供實質的問題解決方案,并且生產企業

 

在市場中不具備核心競爭力。

 

剪板機在剪切板料的過程中,支撐板料的工作臺需要承受一定的載荷,并且

 

由于壓料油缸和液壓油缸的作用,一些關鍵部位會存在較大變形和應力集中的狀

 

況,致使剪板機在實際使用過程中出現設備精度降低、焊縫開裂以及零部件損壞

 

等問題[8]。剪板機作為板料加工的重要機器,其設計質量的優劣將直接影響設備

 

的制造成本和使用性能,其可靠性、強度和剛度將直接影響剪切板料的質量,所

 

以剪板機的結構設計至關重要。

 

目前,傳統的剪板機經驗設計采取的是普通機床的設計計算方法,主要是對

 

剪板機進行剛度和強度方面的模擬分析,在此基礎上,對剪板機進行應力和應變

 

的測試分析,此設計方法具有一定的可行性,但是剪板機的受力復雜,在計算時

 

需要對剪板機模型進行一些簡化,因此計算的精度將不準確,除此之外,計算繁

 

冗,計算時間也較長[16]。由于此種經驗設計存在的弊端,使有限元模擬得到的分

 

析結果不能完整的反應剪板機的應力和應變狀況,導致機體強度達不到設計要求

 

或者機體的尺寸和質量過大。為改變這種狀況,需要對剪板機的設計和計算方法

 

進一步改進。

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